Spray Alucinante

El retoque y la reparación de los revestimientos de acero galvanizado en caliente es importante para mantener una barrera uniforme y la protección catódica, así como para garantizar la longevidad. Aunque el revestimiento galvanizado en caliente es muy resistente a los daños, pueden producirse pequeños huecos o defectos en el revestimiento durante el proceso de galvanizado o debido a una manipulación inadecuada del acero después del galvanizado.

Los retoques y reparaciones del acero galvanizado son sencillos tanto si se acaba de galvanizar como si lleva años en servicio. Pero hay más restricciones en las reparaciones permitidas en un producto nuevo que en uno que ha estado en servicio.

ASTM A780

La principal restricción en la especificación para reparar material recién galvanizado es el tamaño de la superficie, que se indica en las especificaciones de galvanizado de productos (A123, A153 y A767). De acuerdo con estas especificaciones, la superficie admisible para la reparación no es superior a ½ del 1% de la superficie accesible de ese artículo, o a 22.500 mm² (36 pulg²) por tonelada de peso por pieza, lo que sea menor. La norma ASTM A780 Practice for Repair of Damaged and Uncoated Areas of Hot-Dip Galvanized Coatings contiene detalles sobre cómo reparar el revestimiento dañado.

al menos 2,0 mils (50,8 µm)

Otro principio de la especificación para retoques y reparaciones es el espesor del revestimiento de la zona reparada. Los materiales de retoque deben tener un grosor de revestimiento de al menos 50,8 µm (2,0 mils) para una aplicación, y el grosor final del revestimiento de la zona de reparación viene dictado por el material utilizado para realizar la reparación, que se describe a continuación.

Pinturas ricas en zinc

La pintura rica en zinc se aplica sobre una superficie de acero limpia y seca con brocha o pulverizador. La pintura debe contener entre un 65% y un 69% de zinc metálico en peso o más de un 92% de zinc metálico en peso en la película seca. Las pinturas que contienen polvo de zinc se clasifican como orgánicas o inorgánicas, en función del aglutinante que contengan. Los aglutinantes inorgánicos son especialmente adecuados para pinturas aplicadas en retoques de zonas galvanizadas en caliente no dañadas.

El espesor del revestimiento de la pintura debe ser un 50% superior al espesor del revestimiento circundante, pero no superior a 4,0 mils (100 µm), y las mediciones deben realizarse con un medidor magnético, electromagnético o de corrientes de Foucault para garantizar el cumplimiento.

Características

• Protección de secado rápido contra la corrosión con excelente efecto a largo plazo para metales con más de 90 de cinc y compuestos de cinc en película seca.
• Se adhiere a casi todos los metales.
• Adecuado para reparar capas de zinc dañadas, recubrir, taladrar, cortar y soldar puntos, capa intermedia conductora en soldadura por puntos, capa primaria para instalaciones expuestas a la humedad. Puede utilizarse en soldadura por puntos.
• Resistente al calor hasta 300°C.
• Se puede lacar.

Aplicación

• En primer lugar, limpiar la superficie de residuos de todo tipo (óxido, capas de pintura e incrustaciones, lubricantes viejos).
• Se agita bien.
• A continuación, se pulverizan uniformemente los hilos y superficies en tensión desde una distancia de unos 20-25 cm con una capa fina. Evite los excesos.

Datos técnicos

Spray L Color: Aluminio / gris claro
Spray D Color: Aluminio / gris oscuro
Olor: Característico del disolvente
Presión @20°C: 5,5 bar
Presión relativa @20°C: 0,71-0,75 g/ml
Formación de la capa inicial @22°C: 20 minutos
Pureza del polvo Zn: > 98%
Temperatura de resistencia: 300°C (pico de 400°C)
% Metal en zinc seco: 64%
% Zinc en película seca: 12%